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    核桃油精煉設備-物理精煉設備
    
                        
    
                        
    
                            
    
                                
                                
    
                                    
    
                                    
                                    
    
                                        
      
                                            
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                        核桃油精煉設備-物理精煉設備
    
 
    
物理精煉是將毛油經脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過程。
    
 
    
其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質等雜質及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應用于工業生產脫酸方法主要是傳統脫酸方法，包括化學脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。許多油脂學者尋找和發明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態脫酸等。這些新方法雖克服傳統脫酸方法中缺點，但也仍存在著許多不足。
    
 
    
傳統脫酸方法通常是指用于工業生產脫酸方法，包括化學脫酸、物理精煉（或脫酸）及混合油精煉（或脫酸）三種方法。
    
 
    
化學脫酸又稱堿煉脫酸，是工業上最普遍使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應，以皂腳形式沉淀，有些雜質也被皂腳吸附，皂腳經離心分離除去?；瘜W脫酸，通常使用苛性堿（氫氧化鈉）。中性油在堿作用下發生水解，有大量油脂損耗；另外，皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環境，油耗多少取決于毛油酸價含量，酸價含量越高，油耗越大。該法脫酸較為徹底，油脂質量穩定。
    
 
    
物理脫酸是在高真空條件下，用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去酸價、不皂化物、氣味物質一種方法。與化學脫酸相比，該法無皂腳產生，因此油耗低，油品質量高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產量大、無皂腳產生、及溢流物量降低、減少污染環境等優點；但也存在毛油預處理要求非常嚴格，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂產生聚合物和反式酸等缺點。
    
 
    
近年來，我國的油脂行業發展很快，一批國外先進的油脂物理精煉設備生產線陸續引進國內，同時，一些老油廠也紛紛進行擴建改造。為此，亟需對我國大量的油脂企業精煉生產線進行改造升級，以適應不斷發展的市場新形勢。
    
 
    
根據本國國情、中小企業的具體條件以及油脂生產推行物理精煉的趨勢，新鄉市紅陽油脂工程技術有限公司研發出了適合我國中小油脂企業改造升級的油脂物理精煉新工藝。國內油脂精煉業存在的主要問題主要表現在產品質量不穩定，經濟技術指標不過硬，脫色、脫臭不過關，“四色”難題普遍存在，下腳物處理不合理，消耗大，得率低，特別是“三廢”污染解決不好，遠不能達到清潔生產和環境保護的要求。以上現象在國內中小油脂企業表現尤為嚴重，因此亟需進行全行業的改造提升。國外引進的先進精煉線雖然工藝先進，但投入太大，不能夠迅速在我國中小油脂企業普遍推廣。針對當前國內中型油脂加工企業油脂精煉工藝技術普遍存在的難點和缺陷，我公司專題研究開發了適合于我國主要食用植物油種類(菜籽油，大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精煉且以生產高檔次油品為目標的，同時還可解決油脂精煉的重污染難題，實現清潔生產要求的生產線，其技術經濟指標達到國內外先進水平的物理精煉新技術，并完成了全套油脂物理精煉設備生產線的工藝設計和裝備設計制作與安裝，進行了鑒定與全面生產。
    
 
    
是將毛油經脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過程。
    
 
    
其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質等雜質及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應用于工業生產脫酸方法主要是傳統脫酸方法，包括化學脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。許多油脂學者尋找和發明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態脫酸等。這些新方法雖克服傳統脫酸方法中缺點，但也仍存在著許多不足。
    
 
    
傳統脫酸方法通常是指用于工業生產脫酸方法，包括化學脫酸、物理精煉（或脫酸）及混合油精煉（或脫酸）三種方法。
    
 
    
化學脫酸又稱堿煉脫酸，是工業上最普遍使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應，以皂腳形式沉淀，有些雜質也被皂腳吸附，皂腳經離心分離除去?；瘜W脫酸，通常使用苛性堿（氫氧化鈉）。中性油在堿作用下發生水解，有大量油脂損耗；另外，皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環境，油耗多少取決于毛油酸價含量，酸價含量越高，油耗越大。
    
 
    
物理精煉是將毛油經脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過程。
    
 
    
其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質等雜質及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應用于工業生產脫酸方法主要是傳統脫酸方法，包括化學脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。許多油脂學者尋找和發明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態脫酸等。這些新方法雖克服傳統脫酸方法中缺點，但也仍存在著許多不足。
    
 
    
傳統脫酸方法通常是指用于工業生產脫酸方法，包括化學脫酸、物理精煉（或脫酸）及混合油精煉（或脫酸）三種方法。
    
 
    
化學脫酸又稱堿煉脫酸，是工業上最普遍使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應，以皂腳形式沉淀，有些雜質也被皂腳吸附，皂腳經離心分離除去?；瘜W脫酸，通常使用苛性堿（氫氧化鈉）。中性油在堿作用下發生水解，有大量油脂損耗；另外，皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環境，油耗多少取決于毛油酸價含量，酸價含量越高，油耗越大。該法脫酸較為徹底，油脂質量穩定。
    
 
    
物理脫酸是在高真空條件下，用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去酸價、不皂化物、氣味物質一種方法。與化學脫酸相比，該法無皂腳產生，因此油耗低，油品質量高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產量大、無皂腳產生、及溢流物量降低、減少污染環境等優點；但也存在毛油預處理要求非常嚴格，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂產生聚合物和反式酸等缺點。
    
 
    
近年來，我國的油脂行業發展很快，一批國外先進的油脂物理精煉設備生產線陸續引進國內，同時，一些老油廠也紛紛進行擴建改造。為此，亟需對我國大量的油脂企業精煉生產線進行改造升級，以適應不斷發展的市場新形勢。
    
 
    
根據本國國情、中小企業的具體條件以及油脂生產推行物理精煉的趨勢，新鄉市紅陽油脂工程技術有限公司研發出了適合我國中小油脂企業改造升級的油脂物理精煉新工藝。國內油脂精煉業存在的主要問題主要表現在產品質量不穩定，經濟技術指標不過硬，脫色、脫臭不過關，“四色”難題普遍存在，下腳物處理不合理，消耗大，得率低，特別是“三廢”污染解決不好，遠不能達到清潔生產和環境保護的要求。以上現象在國內中小油脂企業表現尤為嚴重，因此亟需進行全行業的改造提升。國外引進的先進精煉線雖然工藝先進，但投入太大，不能夠迅速在我國中小油脂企業普遍推廣。針對當前國內中型油脂加工企業油脂精煉工藝技術普遍存在的難點和缺陷，我公司專題研究開發了適合于我國主要食用植物油種類(菜籽油，大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精煉且以生產高檔次油品為目標的，同時還可解決油脂精煉的重污染難題，實現清潔生產要求的生產線，其技術經濟指標達到國內外先進水平的物理精煉新技術，并完成了全套油脂物理精煉設備生產線的工藝設計和裝備設計制作與安裝，進行了鑒定與全面生產。
    
 
    
該法脫酸較為徹底，油脂質量穩定。
    
 
    
物理脫酸是在高真空條件下，用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去酸價、不皂化物、氣味物質一種方法。與化學脫酸相比，該法無皂腳產生，因此油耗低，油品質量高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產量大、無皂腳產生、及溢流物量降低、減少污染環境等優點；但也存在毛油預處理要求非常嚴格，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂產生聚合物和反式酸等缺點。
    
 
    
近年來，我國的油脂行業發展很快，一批國外先進的油脂物理精煉設備
    
 
    
物理精煉是將毛油經脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過程。
    
 
    
其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質等雜質及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應用于工業生產脫酸方法主要是傳統脫酸方法，包括化學脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。許多油脂學者尋找和發明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態脫酸等。這些新方法雖克服傳統脫酸方法中缺點，但也仍存在著許多不足。
    
 
    
傳統脫酸方法通常是指用于工業生產脫酸方法，包括化學脫酸、物理精煉（或脫酸）及混合油精煉（或脫酸）三種方法。
    
 
    
化學脫酸又稱堿煉脫酸，是工業上最普遍使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應，以皂腳形式沉淀，有些雜質也被皂腳吸附，皂腳經離心分離除去?；瘜W脫酸，通常使用苛性堿（氫氧化鈉）。中性油在堿作用下發生水解，有大量油脂損耗；另外，皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環境，油耗多少取決于毛油酸價含量，酸價含量越高，油耗越大。該法脫酸較為徹底，油脂質量穩定。
    
 
    
物理脫酸是在高真空條件下，用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去酸價、不皂化物、氣味物質一種方法。與化學脫酸相比，該法無皂腳產生，因此油耗低，油品質量高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產量大、無皂腳產生、及溢流物量降低、減少污染環境等優點；但也存在毛油預處理要求非常嚴格，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂產生聚合物和反式酸等缺點。
    
 
    
近年來，我國的油脂行業發展很快，一批國外先進的油脂物理精煉設備生產線陸續引進國內，同時，一些老油廠也紛紛進行擴建改造。為此，亟需對我國大量的油脂企業精煉生產線進行改造升級，以適應不斷發展的市場新形勢。
    
 
    
根據本國國情、中小企業的具體條件以及油脂生產推行物理精煉的趨勢，新鄉市紅陽油脂工程技術有限公司研發出了適合我國中小油脂企業改造升級的油脂物理精煉新工藝。國內油脂精煉業存在的主要問題主要表現在產品質量不穩定，經濟技術指標不過硬，脫色、脫臭不過關，“四色”難題普遍存在，下腳物處理不合理，消耗大，得率低，特別是“三廢”污染解決不好，遠不能達到清潔生產和環境保護的要求。以上現象在國內中小油脂企業表現尤為嚴重，因此亟需進行全行業的改造提升。國外引進的先進精煉線雖然工藝先進，但投入太大，不能夠迅速在我國中小油脂企業普遍推廣。針對當前國內中型油脂加工企業油脂精煉工藝技術普遍存在的難點和缺陷，我公司專題研究開發了適合于我國主要食用植物油種類(菜籽油，大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精煉且以生產高檔次油品為目標的，同時還可解決油脂精煉的重污染難題，實現清潔生產要求的生產線，其技術經濟指標達到國內外先進水平的物理精煉新技術，并完成了全套油脂物理精煉設備生產線的工藝設計和裝備設計制作與安裝，進行了鑒定與全面生產。
    
 
    
生產線陸續引進國內，同時，一些老油廠也紛紛進行擴建改造。為此，亟需對我國大量的油脂企業精煉生產線進行改造升級，以適應不斷發展的市場新形勢。
    
 
    
根據本國國情、中小企業的具體條件以及油脂生產推行物理精煉的趨勢，新鄉市紅陽油脂工程技術有限公司研發出了適合我國中小油脂企業改造升級的油脂物理精煉新工藝。國內油脂精煉業存在的主要問題主要表現在產品質量不穩定，經濟技術指標不過硬，脫色、脫臭不過關，“四色”難題普遍存在，下腳物處理不合理，消耗大，得率低，特別是“三廢”污染解決不好，遠不能達到清潔生產和環境保護的要求。以上現象在國內中小油脂企業表現尤為嚴重，因此亟需進行全行業的改造提升。國外引進的先進精煉線雖然工藝先進，但投入太大，不能夠迅速在我國中小油脂企業普遍推廣。針對當前國內中型油脂加工企業油脂精煉工藝技術普遍存在的難點和缺陷，我公司專題研究開發了適合于我國主要食用植物油種類(菜籽油，大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精煉且以生產高檔次油品為目標的，同時還可解決油脂精煉的重污染難題，實現清潔生產要求的生產線，其技術經濟指標達到國內外先進水平的物理精煉新技術，并完成了全套油脂物理精煉設備生產線的工藝設計和裝備設計制作與安裝，進行了鑒定與全面生產。
                    
    
                
    
            
    
        
    
    
    
    


    
    
        
    
            
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 5018999 /

    
                
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